Línia de pellets d'alimentació animal

Quins problemes resol aquesta línia

La compra d'aliments de pellets comercials per a una granja{0}}petita o mitjana es consumeix en els marges. Només el transport pot afegir un 15-20% al cost si la fàbrica de pinsos més propera es troba a cent quilòmetres de distància. I fins i tot quan tens els ingredients - blat de moro del teu propi camp, la farina de soja de la trituradora local - convertir-los en pellets significa tenir diverses màquines que han de treballar juntes. Un molí de martell que supera la batedora. Un angle de transport que provoca ponts. Una matriu de pellets que s'obstrueix perquè la pols és massa gruixuda.

Aquesta línia de pellets d'alimentació es va crear per evitar aquests problemes. Les cinc màquines estan dimensionades entre si a la fàbrica, no es seleccionen de catàlegs separats. El disseny està pre-configurat. El comprador proporciona un sòl pla, un subministrament de 380 V i matèries primeres.

Com la línia processa la matèria primera en pellets

El material es mou per la línia per gravetat i transport de cargol - sense transferència manual entre màquines.

Etapa de mòlta.Blat de moro sencer, farina de soja, palla o herba es carrega a la tremuja del molí de martell. A l'interior, les puntes del martell giratori copen el material contra una pantalla de 3-5 mm. El que passa és una pols uniforme. El que queda a la cambra torna a ser colpejat. La mida de la pantalla determina la mida de les partícules, que al seu torn afecta el grau d'adherència de la matriu de pellets a la pols més tard. Les partícules gruixudes llisquen per la matriu sense comprimir-se; la pols excessivament fina l'obstrueix. Durant les proves de fàbrica de mescles de blat de moro-soja, una pantalla de 4 mm ha produït la qualitat de pellets més consistent en el rang de matrius de 2,5 a 10 mm.

Etapa de mescla.La pols cau des de la sortida del molí de martells cap a un mesclador de dos -eixos horitzontals. Les pales dels eixos contra-rotatius dobleguen el material amb un moviment de rodament dins del tambor. Aquí és on entren minerals, vitamines o premescles de medicaments. Un mesclador d'un sol-eix pot deixar bosses de suplement sense barrejar; el disseny de dos-eixos redueix a la meitat el temps de mescla per a la mateixa uniformitat. Per a un agricultor que afegeix un coccidiostat a l'alimentació dels polls d'engreix, mitja bossa barrejada de manera desigual significa que alguns ocells reben la dosi i d'altres no.

Etapa de transmissió.Un transportador de cargol aixeca la pols barrejada des de la descàrrega del mesclador fins a l'entrada del molí de pellets. El motor del transportador es controla de manera independent, de manera que l'operador pot adaptar la velocitat d'alimentació a la càrrega actual del molí de pellets. Una riuada de pols sobre una matriu freda és la forma més fiable d'aturar el molí de pellets a l'inici. Lenta i constant, sobretot en els primers minuts.

Etapa de formació de pellets.El molí de pellets de matriu pla és el cor de la línia. La pols s'estén per una placa de matriu plana estacionària. Dos corrons - muntats en un marc que gira al voltant de l'eix principal - premeu la pols a través dels forats de la matriu. La fricció dins de cada forat genera prou calor (70-85 graus) per gelatinitzar parcialment el midó de gra. Els pellets surten càlids i lleugerament tous. S'endureixen a mesura que es refreden durant els propers minuts.

La placa de matriu és intercanviable. Afluixeu els cargols del marc del rodet, aixequeu el conjunt, canvieu la matriu i torneu a muntar. Una matriu de 2,5 mm produeix un pinso de la mida-esmicolada per als pollets d'un dia-. Un encuny de 4 mm per a cultivadors. Troquel de 6 mm per a ponedes i aus adultes. Un encuny de 8 o 10 mm fa que els remugants masteguen de forma adequada. Sis mides d'una màquina.

Etapa de refredament i projecció.Els pellets calents cauen dins d'un refrigerador de contra{0}}flux. Un ventilador tira l'aire ambiental cap amunt a través del llit de pellets. En pocs minuts, els grànuls arriben a la temperatura -ambiental i la seva duresa estabilitza - el midó que es va gelatinitzar durant el premsat s'endureix. Una pantalla vibradora a sota atrapa els pellets trencats i la pols, que es retornen a l'entrada del mesclador per reprocessar. Els pellets acabats flueixen al broc d'envasat.

Decisions de disseny que val la pena destacar

El disseny en forma de L-no és només per mostrar.Cinc màquines en línia recta necessitarien uns 9 metres de longitud d'edifici. La forma de L-plega la línia en una cantonada, reduint el requisit de la línia recta-aproximadament un terç. A la pràctica, això significa que un agricultor pot convertir una secció d'un graner o cobert existent en lloc de construir un nou edifici.

A ningú li agrada localitzar cinc proveïdors de recanvis diferents.Cada màquina de la línia - molí de martell, mesclador, transportador, molí de pellets, refrigerador - prové del mateix fabricant. Peces de desgast a través del vaixell de línia en una caixa. Un contacte per reclamacions de garantia. Un conjunt de manuals. Per a un comprador d'una zona rural amb un correu no fiable i una connexió a Internet irregular per navegar per catàlegs de proveïdors, això és més important del que pot expressar una fitxa d'especificacions.

La caixa de canvis té una garantia més llarga que el motor per un motiu.La caixa de canvis del molí de pellets funciona a baixes revolucions amb un parell elevat en un entorn polsós - condicions que destrueixen les caixes de canvi barates en una temporada. La fàbrica el cobreix durant cinc anys. Els motors tenen un any, que és estàndard per als motors elèctrics industrials de tota la indústria. La diferència indica on va posar el fabricant el pressupost d'enginyeria.

Acer inoxidable als punts de contacte, acer al carboni per al marc.Les mescles de pinsos són lleugerament àcides (sobretot quan la melassa o l'ensitjat està a la fórmula) i lleugerament abrasives. L'acer inoxidable a l'interior del mesclador i les superfícies de contacte del molí de pellets elimina el risc d'oxidació. L'ús d'acer estructural Q235 per al bastidor i les peces sense-contacte manté el cost global de la màquina a l'abast d'un petit pressupost-de granja.

Quines matèries primeres maneja aquesta línia

Blat de moro, farina de soja, segó de blat, segó d'arròs, palla, herba, vinya de cacauet, closca d'arròs i ingredients alimentaris similars. La humitat de la matèria primera s'ha de mantenir entre un 10% i un 15%.

L'herba verda fresca-tallada o l'ensitjat humit no es processarà correctament a través del molí de martells - la humitat obstrueix la pantalla i s'embolica al voltant de l'eix del martell. Deixeu que el material fresc s'assequi sobre un coixinet de formigó durant un dia o dos abans d'introduir-lo. Un mesurador bàsic d'humitat del gra (àmpliament disponible, barat) elimina les conjectures.

Qui utilitza aquest equip

Granges ramaderes auto{0}mesclables. Explotacions d'aus de corral, porcs, boví i oví que actualment compren pinsos complets i volen passar a la producció-de granja. Una línia que produeix 4 tones al dia cobreix les necessitats diàries de concentrat d'aproximadament 400-500 bovís o diversos milers de pollastres.

Cooperatives de pagesos. Una cooperativa compra una línia, els membres porten els seus propis residus de blat de moro i de conreu, paguen una tarifa de processament i marxen amb pinsos granulats. Aquest model funciona en zones on les granges individuals són massa petites per justificar els seus propis equips, però prou properes geogràficament per compartir-ne un.

Producció de pinsos comercials a petita-escala. Una línia que produeix entre 500 i 600 kg per hora pot abastir un mercat local de petits agricultors en un radi de 20 a 30 km. La possibilitat de canviar les mides de pellets permet que un únic productor serveixi a grangers d'aus de corral, criadors de porcs i propietaris de bestiar des de la mateixa màquina.

Aprofitament de residus de cultius. A les regions on es cremen o es deixen podrir després de la collita el blat de moro, els cacauets o la palla d'arròs, la línia de pellets converteix aquesta biomassa en inventari de pinsos. Per als ramaders de zones amb estacions seques pronunciades - parts de l'Àfrica oriental, el Sahel i l'interior de l'Índia - els pellets emmagatzemats compensen la bretxa quan desapareix el pasturatge.

Paràmetres tècnics

Màquines a la línia

Configuració i execució de la línia

La línia s'envia pre-configurada en el seu disseny en forma de L-. Les posicions marcades al diagrama de disposició mostren on es troba cada màquina. El comprador prepara un sòl pla de formigó en un espai no inferior a uns 8 × 5 metres (espai per a les màquines més accés de l'operador per tots els costats). Es requereix una font d'alimentació trifàsica de 380 V- amb un interruptor principal nominal per a almenys 60 A.

La seqüència d'inici no és arbitrària. El molí de pellets i el refrigerador s'encenen primer - la matriu necessita 1-2 minuts sense-càrrega calenta-per arribar a una temperatura on la pols s'enganxi als forats en lloc de patinar per la superfície. A continuació, batedora i transportador. Molí de martell últim. Quan s'apaga, inverteix l'ordre de manera que no quedi cap material assegut als transportadors entre tirades. La pols ranci en una màquina càlida i humida es modelarà en un dia.

Si els pellets surten massa durs i trencadissos, augmentar lleugerament la humitat nebullant aigua a la batedora. Si s'esmicolen directament de la matriu, és possible que la pols estigui massa seca o que els forats de la matriu s'hagin desgastat - un forat de la matriu polit perd l'adherència de fricció. Una matriu sol córrer entre 500 i 800 tones abans que les superfícies dels forats comencin a esmaltar.

Canviar el diàmetre del pellet significa canviar la matriu plana. Deixeu que la màquina es refredi primer - s'expandeix una matriu calenta i els cargols del bastidor del rodet són més difícils de desfer. Tot l'intercanvi dura entre 15 i 20 minuts. Les granges que produeixen diversos tipus de pinsos solen tenir dos o tres encunys a la prestatgeria.

Què cal vigilar i quan substituir les peces

Després de cada execució de producció, netegeu la pantalla del molí de martells de partícules enganxades i comproveu la matriu de pellets per si hi ha forats tapats. Un forat tapat és fàcil de perdre, però redueix el rendiment amb cada obertura perduda. Raspau les parets del mesclador si canvieu entre formulacions.

Els martells del molí de martells són l'element de més desgast-. Quan la vora de cop s'arrodoni més enllà d'un terç de l'amplada del martell, gireu a una vora nova o substituïu el conjunt. Els martells solen durar entre 200 i 400 tones de material. La matriu de pellets es desgasta més lentament (500-800 tones), però una matriu desgastada s'anuncia amb un rendiment més baix, pellets més suaus i més pols en els retorns tamitzats. Els corrons es desgasten més ràpidament que les matrius - 300–500 tones - perquè absorbeixen l'abrasió directa de la capa de pols.

La fàbrica emmagatzema totes les peces de desgast: martells, pantalles, matrius de totes les mides estàndard, corrons i pales mescladores. Demaneu una matriu de recanvi i un conjunt de martells amb la màquina per evitar temps d'inactivitat que esperen més tard el transport aeri.

PMF